本机床为工作台移动，底座、立柱、横梁固定式的龙门加工中心。其中，机床Z轴采用滑枕、滑鞍式的滑台结构；机床导轨分别采用重载滚柱式直线导轨（X、Y轴）和滑动导轨副（Z轴）的结构形式；主轴部件采用高刚性、大直径主轴总成，以及交流伺服主轴电机+ZF变速箱直联式主传动结构；其他各直线轴均采用大扭矩交流伺服电机+大直径双螺母滚珠丝杠驱动结构；主轴系统配置智能控制恒温油冷却装置；主轴滑枕配置了液压平衡装置；机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均采用树脂砂造型的刚性好、强度高、稳定性强铸铁以及合理的布筋结构。本机具有自动换刀功能（刀库为选配），可进行直线和圆弧插补切削，零件一次装夹后，可实现铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序加工。适用于箱体类零件及复杂形状零件的加工。机床具有高效率、高精度、高刚性、高柔性等特点，是企业提高工作效率、提高零件柔性加工的高效设备，是中、小批量零件加工的理想设备。
1.主要特点
- FANUC 0I MF（1）数控系统控制（可选SIEMENS 828D）
- 采用工作台移动式结构，床身、立柱和横梁固定，刚性强、运动平稳
- 高强度铸铁框架结构（床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍及滑枕等）
- 主轴采用ZF两档变速箱+直联主轴结构，可满足客户对高转速或大扭矩的不同需求
- 主轴及主轴变速箱通过恒温冷却装置进行冷却
- 机床刀库（选项）采用24把圆盘机械手或40把链式结构刀库
- X、Y运动坐标轴采用直线滚动导轨，响应速度高；Z轴采用滑动导轨，滑枕刚性强（X-2100mm，Y-1620（其中包含220换刀行程）mm，Z-800mm）
- 三轴均采用高精密滚珠丝杠（X-φ63 mm，Y-φ50 mm，Z-φ50 mm）
- X轴驱动采用伺服电机通过减速机与滚珠丝杠直联，Y、Z轴驱动采用伺服电机与丝杠直联
- 快移速度（X - 24 m/min, Y - 24 m/min, Z - 16m/min)
- 可实现整机防护
- 可通过螺旋排屑器（可选链排）及提升排屑器实现自动排屑（标配为干式加工，可选带水箱的湿式加工配置）
2.主要标准配置
- FANUC 0I MF（1）数控系统（含数控柜（热交换器式）、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、变压器等）
- 主传动系统（含交流伺服主电机、ZF变速箱、直联主轴组等）
- 三轴传动系统（含伺服电机、减速器（X轴）、联轴节、滚珠丝杠等）
- 主要结构部件（含床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等）
- 自动润滑系统（含润滑泵、压力表、稀油滤油器、分配器等）
- X、Y轴导轨防护
- 油冷机（主轴组及ZF变速箱冷却用）
- 气动系统（含主轴吹气，主轴气密封，主轴松刀等）
- 排屑系统（两侧螺排）
- 机前提升排屑器（干式加工，无水箱）
- USB接口、内嵌式以太网接口及DNC功能
- 工作灯、警示灯
- 地脚螺栓及垫块
- 工具箱
- 随机技术资料
3.技术说明
加工范围
| 工作台规格（长×宽） |
mm |
2000×1300 |
| 工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） |
mm |
7×22×160 |
| 工作台最大载重 |
kg |
5000 |
| X/Y/Z坐标行程 |
mm |
2100/1620（含220换刀）/800 |
| 两立柱内侧面间距离 |
mm |
1500 |
| 主轴端面至工作台上平面距离 |
mm |
200～1000 |
主轴
| 主轴最高转速 r/min |
r/min |
6000 |
| 主轴电机功率 |
kw |
15/18.5 |
| 主轴减速器速比 |
|
1:1/1:5.5 |
| 主轴输出扭矩（额定/最大） |
Nm |
525/649 |
| 主轴锥孔 |
|
BT 50 (7:24 ) |
*主轴最高转速有时受到所用刀具和夹具等因素的限制，如需连续使用最高转速，请与本公司负责部门咨询洽谈。
